每一個倉庫管理人員都會(huì)遇上盤點，盤點中遇到的問題也是各異的，因企業不同，管理的産品各異，對(duì)庫存準确率規定的精度也各異，所(suǒ)以庫存準确率不能(néng)僅以數量反映倉庫管理的誤差率，以産品的價格作爲庫存準确率依據更具科學性。

庫存準确率綜合反映倉庫管理水平，倉庫物流的作業流程情況，是物控、财務、采購、品質、生(shēng)産等部門作出正确的物料管理與控制決策的重要(yào / yāo)依據。

那(nà)麽企業該如(rú)何确保庫存的準确率呢？

-01-倉位代碼短小精幹
多數的企業都有多個編碼，例如(rú)産品編碼、自(zì)己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用(yòng)哪一種倉位編碼，都要(yào / yāo)求短小精幹。
好處是識别讀取的速度更快，人工辨别時減少錯誤概率。

-02-固定與随機倉位管理
大部分企業不具備随機存儲的管理能(néng)力，随機存儲可(kě)以提高倉庫存儲的空間，但也會(huì)應管理疏忽而(ér)出現找貨的情況。比較現實的是使用(yòng)固定倉位管理+定期清理滞銷品倉位的模式，随機存儲主要(yào / yāo)需要(yào / yāo)有系統軟硬件的支撐，效率要(yào / yāo)比固定倉位好。

-03-無指令的産品歸位
倉庫管理的進、發(fā／fà)、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行(háng / xíng)的，但由于(yú)錯誤的指令或者錯誤的操作會(huì)導緻産品跟指令不匹配，也許出于(yú)揀貨路徑、工作重要(yào / yāo)性、績效考量等其(qí)他因素，沒有及時将錯誤指令産生(shēng)的産品歸位。那(nà)麽在現場管理的時候有必要(yào / yāo)及時清理無指令的産品，如(rú)果沒有及時清理會(huì)造成後(hòu)續訂單出現缺貨情況。
最佳的處理方法是培養操作人員的異常處理能(néng)力，及時将異常産品歸位，次選方法是在現場設立一個臨時産品存儲位，異常訂單在确認此倉位以後(hòu)再做缺發(fā／fà)。

-04-區域管理
倉庫現場管理一般分爲入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發(fā／fà)貨、辦公、設備區域。每個區域進行(háng / xíng)區分，如(rú)受條件限制，可(kě)以分爲到貨區、存儲區、發(fā／fà)貨區。設立的區域範圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。

-05-庫存賬務管理
傳統企業的倉庫有“賬、卡、物”的管理方法，而(ér)在汽配企業中由于(yú)受限于(yú)作業效率考核，所(suǒ)以幾乎沒有企業是按照這個思路進行(háng / xíng)管理的。
爲了加強庫存管理的準确性，可(kě)以針對(duì)不同企業特性做出微調，改爲“系統賬、明細賬、實物”的管理方法，即“三相符”的管理思路。

-06-團隊建設
人是所(suǒ)有管理的核心，使用(yòng)合适的人是提高庫存準确率的必要(yào / yāo)條件。每個管理者對(duì)使用(yòng)怎麽的人都有自(zì)己的看法，以下(xià)爲幾點經驗：
A、看不懂的人不用(yòng)：管理者的經驗一定要(yào / yāo)看準人，有時管理者面試的人員是超出經驗認知範圍的，那(nà)麽不論好與壞，不用(yòng)最安全。
B、黃牌警示：當出現1次大的錯誤的時候必須當面談話警告，如(rú)果再犯第2次錯誤必須走人。管理最忌軟弱，内心不狠的人是做不好管理的。
C、方法總比困難多：管理者處理事(shì)務的能(néng)力是影響團隊士氣的直接因素，困難很多方法更多，授人以魚不如(rú)授人以漁。

-07-買單管理
買單管理是要(yào / yāo)求庫存不準的時候，相關人員按照貨物的銷售價格掏現金進行(háng / xíng)買單，提高庫存準确率的意識。這是某企業倉庫管理的核心方法，當時1000萬的庫存數量差異率控制在800pcs左右，錯誤率差不多是萬分之0.8。當庫存不準确影響的是實際金錢的時候，每個人都會(huì)更加用(yòng)心的對(duì)待每一個操作動作。

-08-照流程操作
系統流程跟标準流程相符，關閉“捷徑”閥門，例如(rú)可(kě)以核單後(hòu)打單，也可(kě)以打單以後(hòu)再核單，2個方法都沒有錯，但不要(yào / yāo)給操作人員選擇的機會(huì)，關閉“捷徑”閥門，按照系統中規定的操作流程作業，減少錯誤發(fā／fà)生(shēng)的機會(huì)。
管理者每天(tiān)至少巡視1次各崗位的操作是否按照标準流程操作，有人提出更加合理有效的方案的時候，要(yào / yāo)耐心的聽，想明白以後(hòu)答複方案提出者。任何沒有經過(guò)驗證的方案，不能(néng)擅自(zì)操作。

-09-異常處理要(yào / yāo)點
A、異常産品區域當天(tiān)沒有處理的産品需注明日期，每次看到都會(huì)想到，否則放在那(nà)裏(lǐ)積灰塵也等不到處理的時間；
B、系統庫存操作需及時跟進，什麽時候操作什麽時候做系統出入庫；
C、逆流程需要(yào / yāo)注意産品質量問題；
D、專職人員操作。

-09-其(qí)它注意事(shì)項
A、庫存不符的時候，先花1分鍾想想問題出在哪裏(lǐ)，而(ér)不是直接去(qù)找貨；
B、倉庫裏(lǐ)每個崗位都需要(yào / yāo)認真及責任感強的人員，用(yòng)好人，管好人，庫存就(jiù)會(huì)準；
C、工作台上不要(yào / yāo)出現和工作無關的東西，例如(rú)茶杯、手機、鑰匙等；

-10-提升盤點準确率（庫存準确率）的方法：
1、物控卡：物控卡記錄貨品流動的全部動态，顯示貨品的即時庫存，是監控貨品的狀态表、顯示器，是做好庫存準确率的基礎管理工具，同時也是做好配送準确率的基礎管理工具，離開了這個工具，庫存出現異常時，将很難去(qù)分析與解決，必須做好。
2、賬務：盤點前要(yào / yāo)将所(suǒ)有的賬務全部處理完畢，不能(néng)留單不處理，将所(suǒ)有借條全部追回或開單沖賬；盤點中發(fā／fà)現盤點差異要(yào / yāo)以《盤點差異數據表》的形式向倉庫負責人反饋，由其(qí)安排人員複盤解決，同時要(yào / yāo)對(duì)差異較大的貨品進出台賬進行(háng / xíng)查詢，查看是否存在重複入賬的現象，或者出入賬錯誤的現象。
3、循環盤點法：循環盤點法主要(yào / yāo)起到預先解決盤點中可(kě)能(néng)存在的差異問題，及時發(fā／fà)現盤點差異，并核實差異，以免盤點時因差異太多、時間太緊，而(ér)無法去(qù)分析盤點差異産生(shēng)的實際原因。
4、标準裝箱法：盤點時差異較大的原因，就(jiù)在于(yú)裝箱數量不統一，有的箱裝6套，有的箱裝7套，這樣很容易出現盤點差異，另外有些空箱或已開箱的當成整箱在計算，也是導緻産生(shēng)盤點差異的重要(yào / yāo)原因。
5、《貨位與對(duì)應産品表》：對(duì)數量少的尾貨、同款貨品放置多處的現象極爲有效，盤點時經常會(huì)有些尾貨盤虧，而(ér)這些貨品很多人都不清楚貨品位置在哪，如(rú)果有一份《貨位與對(duì)應産品表》的話，就(jiù)能(néng)馬上找到貨品，及時核實清楚，不會(huì)因暫時找不到而(ér)隻能(néng)盤虧處理。
6、界定盤點貨品範圍：對(duì)于(yú)不屬于(yú)盤點範圍内的貨品要(yào / yāo)單獨堆放在特定的區域，并用(yòng)标示牌明确标示“不屬于(yú)盤點範圍”，以免誤盤。
7、貨品整理分類、标識：同款貨品堆放在一起，不要(yào / yāo)分開放置；不是同款的貨品不能(néng)混放在一起，要(yào / yāo)隔開并用(yòng)物控卡與标示牌進行(háng / xíng)标示說明；貨品擺放要(yào / yāo)規範，統一規定每一層堆放的箱數、統一規定堆放的層數，便于(yú)計算箱數；散裝貨品必須放在貨品堆碼的前面便于(yú)拿取的位置，不能(néng)随意亂放。

來源：倉庫社區
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